轉臺是機床上的關鍵功能部件，通常作為機床的第四軸，能完成對工件的分度連續切削進給，能一次裝夾完成對葉片等復雜零件的加工，提高了機床加工精度和效率。格圖精密小編認為零件裝配工藝的優劣直接決定了轉臺系統的剛度，影響著轉臺系統的重要參數如幾何精度和動態特性。
轉臺的裝配調試一直是一個很難解決的技術難題，轉臺的傳動機構、軸芯和軸承、夾緊機構等均要求有較高的裝配精度，經常出現的故障有：機械傳動系統間隙過大，液壓缸磨損或密封損壞，工作臺未夾緊，定位精度差。為優化組裝工藝，提高組裝的效率及一次組裝的成功率，國內外學者提出了多種組裝誤差的檢測方法和計算組裝誤差的方法。
轉臺蝸輪蝸桿傳動的裝配工藝。
轉臺常用的蝸桿副傳動方式為蝸桿副，其結構緊湊，承載能力強，可自鎖。通常采用有色金屬如錫青銅作為蝸輪的材料，蝸桿采用經淬硬鋼。蝸輪裝配質量的好壞，直接影響到蝸輪副的齒面接觸特性。作為轉臺動力傳遞的重要介質之一的蝸輪蝸桿，其裝配精度是影響轉臺轉動精度的關鍵因素。螺桿空間相互位置關系直接影響到蝸輪蝸桿裝配調整的優劣。
轉臺上蝸輪蝸桿機構以分度為主，其調整方式有多種，軸承套的調整就是其中的一個重要方式。通常將蝸輪裝入轉臺箱內，蝸桿由兩端軸承支承安裝到轉臺箱上，軸承支承安裝在偏心軸承套中，通過調整偏心軸承套可實現蝸輪蝸桿徑向位置的調整，滿足蝸輪蝸桿相對位置要求和接觸要求。
根據蝸桿中心距的精度要求，蝸輪蝸桿的側向間隙一般為0.03~0.06mm，軸向間距一般為IT5~IT7。在側隙檢查時，一般固定蝸桿，將千分表觸頭沿蝸桿齒圈切向接觸蝸輪齒面，擺動蝸輪齒面或工作臺面，百分表最大讀數即為側隙值。檢查方法以用色法為主，蝸輪接觸面積百分比不得小于70%，蝸桿軸承安裝孔必須滿足同軸度和端面跳動的要求，蝸輪傳動應平穩、平滑。
為保證蝸桿軸線對轉臺移動導軌平面平行，需要使用專用工具對導軌組合面進行刮研，每25mm2達到8~10個刮研點。格圖精密小編建議利用檢桿法檢查蝸桿軸線與轉臺導軌安裝面之間的距離，以指導調整安裝方式。在達到蝸輪蝸桿安裝精度要求后，需配置鉆蝸桿軸承支承和轉臺底座定位銷，以保證安裝精度。